सीमेंट क्लिंकर मोटे ग्राउंड सीमेंट क्लिंकर

सीमेंट क्लिंकर का नमूना तैयार करना

इष्टतम कण आकार वितरण

सीमेंट क्लिंकर का नमूना तैयार करने में एकसमान पाउडर का रूप प्राप्त करने के लिए पीसना, छानना और मिश्रण करना शामिल है। प्रयोगशाला या प्रायोगिक संयंत्र में, इष्टतम कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए विभिन्न पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण आगामी सीमेंट उत्पादन के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करता है।

कार्य का आकार:
50 किग्रा प्रति बैच
अंतिम सुन्दरता:
10-20 µm
थ्रूपुट:
लगभग। 200 किग्रा/घंटा
मशीन:
जबड़ा कोल्हू

Häufig gestellte Fragen

सीमेंट क्लिंकर, सीमेंट उत्पादन में मध्यवर्ती उत्पाद है, जो चूना पत्थर, मिट्टी और अन्य समुच्चयों के मिश्रण को लगभग 1400-1450 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रोटरी भट्ठी में पकाने से बनता है। परिणामस्वरूप प्राप्त कठोर सिरेमिक गांठों - क्लिंकर - को पीसने की प्रक्रिया में बारीक पीसकर, तथा जिप्सम जैसे योजकों के साथ मिलाकर सीमेंट में परिवर्तित किया जाता है।

प्रसंस्करण के दौरान, क्लिंकर को पहले यांत्रिक रूप से कुचला जाता है, आमतौर पर मिलों (जैसे बॉल, वर्टिकल या रोलर मिल्स) का उपयोग करके, ताकि समरूप बारीक पिसाई प्राप्त की जा सके। प्रयोगशाला में, यह तैयारी अक्सर नियंत्रित परिस्थितियों में की जाती है ताकि कण आकार वितरण, मिश्रण की नमी और तापमान जैसे मापदंडों की सटीक निगरानी की जा सके। पायलट प्लांट में भी इसी प्रकार की प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं, लेकिन आमतौर पर बड़े पैमाने पर और लगातार।

  • इष्टतम पीस सेटिंग:
    बहुत अधिक मोटा पीसने से अमानवीय मिश्रण बन सकता है, जबकि बहुत अधिक बारीक पीसने से ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है और सीमेंट के बाद के संचालन पर असर पड़ सकता है।
  • प्रक्रिया नियंत्रण:
    लगातार उच्च सीमेंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, आर्द्रता और कण आकार वितरण की निगरानी आवश्यक है।
  • उपकरण की टूट-फूट:
    सीमेंट क्लिंकर के घर्षण गुणों के कारण, पीसने और छनाई संयंत्रों में भारी घिसाव होता है, जिसके कारण नियमित रखरखाव और घिसाव प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग आवश्यक है।
Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

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