रोटरी नमूना विभाजक
हमारे रोटरी नमूना विभाजक विशेष रूप से बड़ी मात्रा में पाउडर या दानेदार थोक सामग्रियों के विभाजन और मात्रा में कमी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
विखंडन शुरू होने से पहले, यह जांच की जानी चाहिए कि क्या नमूना सामग्री को सीधे संसाधित किया जा सकता है या क्या पूर्व उपचार आवश्यक है। नमी, समूहन, असमान वितरण या विदेशी निकाय जैसे कारक प्रक्रिया में बाधा डाल सकते हैं और गलत परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं।
इसके अलावा, आवश्यक नमूना मात्रा को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए: आगामी विश्लेषण के लिए कितनी सामग्री की आवश्यकता है और मूल नमूना कितना बड़ा है? यदि आवश्यक हो, तो एक प्रतिनिधि उप-नमूना लिया जाना चाहिए जो संरचना में कुल नमूने के अनुरूप हो।
अधिकांश प्रयोगशाला नमूने अमानवीय मिश्रण होते हैं। विभिन्न कण आकार और सामग्री घनत्व के कारण अक्सर परिवहन और हैंडलिंग के दौरान पृथक्करण हो जाता है। यदि सम्पूर्ण नमूना पिसा हुआ नहीं है, तो एक प्रतिनिधि उप-नमूना अवश्य लिया जाना चाहिए।
यदि प्रारंभिक नमूना बहुत बड़ा है, तो विभाजन से पहले उसे कुचल दिया जाना चाहिए। उपयुक्त विभाजन विधि और उपकरण का चयन सामग्री के गुणों और आवश्यक नमूना मात्रा पर निर्भर करता है। मुक्त-प्रवाह वाले, शुष्क नमूनों को, उदाहरण के लिए, फीडर, रोटरी ट्यूब डिवाइडर या थोक सामग्रियों के लिए विशेष नमूना डिवाइडर का उपयोग करके विभाजित किया जा सकता है, जबकि फ्लूटेड डिवाइडर कम मुक्त-प्रवाह वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त होते हैं।
मैनुअल, यादृच्छिक नमूनाकरण विशेष रूप से तब उपयुक्त होता है जब केवल सरल विश्लेषण किया जाता है, सामग्री पर्याप्त रूप से समरूप होती है या समय की कमी के कारण कोई वैकल्पिक विधि संभव नहीं होती है।
नम या गीले नमूना पदार्थ को तोड़ना - उदाहरण के लिए जबड़े कोल्हू, रोटर या कटिंग मिलों में - अक्सर कठिन साबित होता है। नमी के कारण पीसने वाले कक्ष में शीघ्र ही रुकावट पैदा हो सकती है, जिससे रिंग और नीचे की छलनी फूल सकती है और अंततः उपकरण अवरुद्ध हो सकता है। इससे न केवल सामग्री की हानि होती है बल्कि सफाई का प्रयास भी बढ़ जाता है।
अपवादों में कोलाइडल पीसने जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिसमें बॉल मिलों में जानबूझकर तरल पदार्थ मिलाया जाता है, और ताजे फल और सब्जियों का समरूपीकरण, जिसमें शायद ही कोई सामग्री नष्ट होती है।
हालाँकि, अधिकांश मामलों में कुचलने से पहले नम नमूनों को सुखाना आवश्यक होता है। उपयुक्त सुखाने की प्रक्रिया का चयन करते समय, क्वथनांक के अतिरिक्त, संभावित खतरों जैसे कि प्रतिक्रियाशीलता, धूल विस्फोट या कुछ पदार्थों की तापमान संवेदनशीलता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। उचित सुरक्षा सावधानियां आवश्यक हैं, विशेषकर पॉलीक्लोरीनेटेड बाइफिनाइल्स (पीसीबी) या डाइऑक्सिन जैसे पदार्थों के लिए।
अनेक नमूनों में, विशेष रूप से पर्यावरणीय क्षेत्र से, जैसे वाणिज्यिक अपशिष्ट, अवशिष्ट सामग्री, द्वितीयक ईंधन और लैंडफिल अपशिष्ट, प्रायः धातु घटक होते हैं, जिन्हें इच्छित श्रेडिंग उपकरण का उपयोग करके चूर्णित नहीं किया जा सकता।
वास्तव में, स्टील की कीलें या लोहे के पेंच जैसी बाहरी वस्तुएं पीसने वाले औजारों को नुकसान पहुंचा सकती हैं और इस प्रकार मिल के प्रदर्शन को काफी हद तक खराब कर सकती हैं। इस कारण से, प्रसंस्करण से पहले धातु के हिस्सों को हटा दिया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो उनका निपटान किया जाना चाहिए।
पीसने के लिए सामग्री को ठंडा करने से अक्सर उसके टूटने के व्यवहार में सुधार होता है। इसलिए, कई प्लास्टिक जैसे तापमान-संवेदनशील नमूनों की पूर्व- और बारीक पिसाई के लिए गहन, प्रत्यक्ष शीतलन की आवश्यकता होती है। एक संभावना यह है कि पीसने से पहले नमूना सामग्री को तरल नाइट्रोजन (N₂, LN₂) में भंगुर कर दिया जाए। वैकल्पिक रूप से, इसे सूखी बर्फ से ठंडा किया जा सकता है, ताकि सामग्री कम तापमान पर भंगुर हो जाए और कुचलना आसान हो जाए। (क्रायोजेनिक पीस)
जब नमूने में वाष्पशील घटकों को संरक्षित करना हो तो शीतलन विधियों का भी उपयोग किया जाता है। इसका कारण यह है कि कम तापमान पर, उदाहरण के लिए, नमूना सामग्री में मौजूद नमी बर्फ में बदल जाती है और पीसने की प्रक्रिया के दौरान बाहर नहीं निकल पाती। पीसने के बाद, जमे हुए पानी को कमरे के तापमान पर पुनः पिघलाया जाता है। तदनुसार, हमेशा यह जांच की जानी चाहिए कि क्या चुनी गई विधि नमूने की संरचना को अपरिवर्तित छोड़ती है।
क्रायोजेनिक पीसना तापमान-संवेदनशील नमूनों को बारीक करने और समरूप बनाने की एक सौम्य विधि है। सामग्रियों को अत्यंत ठंडे शीतलक का उपयोग करके ठंडा किया जाता है, जिससे वे भंगुर हो जाती हैं और प्रभावी यांत्रिक पेराई संभव हो जाती है।
क्रायोजेनिक पीसने का मुख्य लाभ यह है कि तापमान-संवेदनशील सामग्रियों को गर्मी के उपयोग के बिना संसाधित किया जा सकता है। इससे फ्रैक्चर व्यवहार में सुधार होता है और उन सामग्रियों को विखंडित करना संभव हो जाता है, जिन्हें सामान्य परिस्थितियों में यांत्रिक रूप से संसाधित करना कठिन या असंभव होता है - जैसे इलास्टोमर्स।
आमतौर पर प्रयुक्त शीतलक तरल नाइट्रोजन (लगभग -196 °C) और शुष्क बर्फ (लगभग -78 °C) हैं। ये तेजी से ठंडा करने, नमूना सामग्री को भंगुर बनाने और इस प्रकार विखंडन प्रक्रिया में सुधार सुनिश्चित करते हैं।